ЧТО ТАКОЕ «RAL»?

Это понятие появилось в Германии. В начале 20-х годов прошлого столетия частный сектор, включавший в себя представителей лакокрасочной отрасли, был озабочен вопросом рационализации. Представители отрасли договорились с органами государственной власти и потребителями о шкале в 40 основных и смешанных цветов. В 1925 году частный сектор, а также правительство Германии того времени, основали "Reichsausschuss fьr Lieferbedingungen" – RAL, что с немецкого переводится как Комитет Немецкого Рейха по Условиям и Правилам Продаж, и эта шкала в 40 цветов была передана заботам RAL, в котором с 1927 года имеет регистрационный номер RAL 840. Со временем шкала этих первоначальных 40 цветов расширилась до 1898 цветов. 30 из первоначальных цветов далекого 1927 года являются и по сей день стандартными цветами!
Первоначальная задача RAL заключалась в том, чтобы стандартизировать точные технические условия поставок и продаж в целях рационализации. В настоящее время RAL является общепризнанной компетентной организацией, сертифицирующей продукты и услуги.

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Уважаемые посетители, специалисты нашей компании приглашают вас воспользоваться всей полнотой своего производственного опыта и профессионализма,  сконцентрированных в предоставляемой нами услуге по ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКЕ любых изделий из металла и стать нашими постоянными заказчиками. Наше оборудование предназначено для нанесения и полимеризации эпоксидных, эпоксиполиэфирных, полиэфирных и других типов порошковых красок.

Мы работаем с самыми разными заказчиками и со всеми находим общий язык. Специалистами нашей компании накоплен богатый опыт в покраске самых разных изделий из различных отраслей:
Промышленные транспортные средства, офисная техника и мебель, садово-огородный инвентарь, сельхозмашины, сантехника, товары для спорта и отдыха, трубы, кровля, двери, окна, дверные и оконные рамы, металлические строительные детали, метизы, станки, производственное оборудование, осветительные приборы, металлическая тара и упаковка, игрушки, детские аттракционы, батареи, радиаторы и котлы отопления, печи, игрушки, детские аттракционы, химически устойчивые изделия, газовые баллоны и огнетушители, стеллажи, прилавки и другое торговое оборудование, электробытовые приборы, автомобильные принадлежности, электроаппаратура, металлическая мебель и фурнитура, велосипеды и мотоциклы и т.д.
Габаритные размеры окрашиваемых изделий, мм: 7000х1700х1500. Возможна доставка заказа нашим автотранспортом.
Для размещения заказа необходимо:
1. Заранее согласовать цвет по каталогу RAL, тип краски, размеры деталей и их количество.
2. Предоставить эскиз крупногабаритных и нестандартных изделий, указать их вес.

ПОРОШКОВАЯ КРАСКА

На рубеже 60-70 годов ХХ столетия появился принципиально новый вид лакокрасочных материалов – порошковые краски. Стимулом к появлению и распространению порошковых красок явились их превосходные качества:

• Безотходная технология покрытий (практически полная утилизация красок при нанесении, их возвращение в производственный цикл);
• Относительная простота и экономичность технологического процесса производства покрытий. Как правило, наносят один толстый слой вместо двух-трех, как при нанесении жидких красок (за счет 100%-го содержания сухого вещества);
• Применение порошковых красок позволяет снизить энергозатраты при производстве покрытий на 20-40%, по сравнению с использованием жидких красок;
• Хорошие эксплуатационные свойства покрытий, превосходящие физические и химические свойства покрытий, полученных из жидких красок;
• Уменьшенная усадка и пористость пленки достигается благодаря отсутствию испарения растворителей;

Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 - 250 мкм.

• Широкий температурный диапазон работы окрашенных изделий. Тепловая стойкость от-60 до +200 С;
• Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке;
• Высокая декоративность;
• Разнообразная фактура;
• Отсутствие в красках органических растворителей и других летучих веществ и, соответственно, отсутствие их выброса в атмосферу.

С точки зрения надежной защиты окружающей среды, применение порошковых красок, не содержащих растворителей, имеет явное преимущество: не нужны дорогие установки для очистки загрязненного воздуха, эффективное электростатическое нанесение порошковых полимерных красок обеспечивает низкий уровень потерь. Можно сказать, что экологические преимущества применения оборудования для нанесения порошковых полимерных красок приводят к экономическим, то есть не только помогают снизить загрязнение окружающей среды, но и приносят заметную экономию потребителю (уменьшаются рабочие площади, сокращается расход материалов – коэффициент использования порошковых красок превышает 97%).

Порошковые краски применяются для окрашивания металлических изделий и конструкций, эксплуатируемых как в помещении, так и на улице. Отличаются стойкостью к механической нагрузке, действию химикатов, высоких и низких температур. Обладают отличной противокоррозионной стойкостью и высокой стойкостью к истиранию.

Порошковые краски - это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие (смолы), отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Независимо от состава готовая порошковая композиция должна представлять собой сыпучий дисперсный порошок и обладать однородностью, физической и химической стабильностью и неизменностью состава при хранении и использовании. Качество приготовления композиции во многом предопределяет внешний вид и свойства получаемых покрытий. Получают порошковые краски преимущественно смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц, как правило, 100 мкм. Готовая порошковая краска наносится на изделия из стали, алюминия, цветных металлов, стекла, керамики, дерева, пластмассы и силикатных материалов в электростатическом поле (электростатика, трибостатика, в ваннах "кипящего слоя").

Наибольшее применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Первоначально это были эпоксидные, полиэфирные и акрилатные порошковые краски. Позднее были разработаны эпоксиполиэфирные (или гибридные), а также полиуретаны и полиэфиры, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). Для выбора порошковой краски часто оказывается решающей температура отверждения покрытия. Это имеет значение особенно при использовании ее для термостойких пластмасс или дерева. Но наиболее важно то, какими свойствами должно обладать покрытие, его назначение и в каких условиях оно будет эксплуатироваться.
Очень часто мы используем не только краски по каталогу RAL, но и краски передающие другие цветовые оттенки и предлагающие другие структурные решения. Эти решения настолько разнообразны и многочисленны, что разместить их на сайте просто невозможно. Вот некоторые из них:

Использование этих красок позволяет получить такой эффект, какой был бы невозможен или был бы гораздо дороже при применении обычных технологий. Так, например, «антики» «старят» поверхность, заставляя предметы казаться древними.

Структурированные краски придают вид муара, гранита и т.д. Есть флюорисцентные краски и так далее, и так далее. Мы также используем и специальные лаки, придавая поверхностям изделий наших клиентов исключительный вид.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ (ОКРАСКИ)

В настоящее время порошковые полимерные покрытия применяются во многих областях промышленности: в строительстве, машиностроении, автостроении, окрашивании бытовой техники, производстве металлоизделий, окрашивании стекла и керамики. Специалисты нашей компании, при окрашивании поверхностей, применяют порошковые полимерные краски различных ведущих фирм мира от самых надежных поставщиков.

Технология порошкового окрашивания является экологически чистым и практически безотходным процессом, в результате которого получаются высококачественные, декоративные и декоративно-защитные полимерные поверхности. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия в специальной камере. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут. Полимерное порошковое покрытие наносится на изделия любой конфигурации, оттенок выбирается заказчиком по каталогу RAL. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферу традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 70% всех изделий подлежащих порошковой окраске, и это число увеличивается. Технология получения покрытия на основе порошковых красок во многом одинакова с технологией получения покрытий из обычных жидких ЛКМ. Отличие заключается в отсутствии в составе порошковых красок жидкой в нормальных условиях фазы, которую необходимо удалять или превращать в твердую, и, конечно, в самом физическом состоянии краски: твердое тело в виде тонкоизмельченного порошка, требующее для образования пленки покрытия на поверхности окрашиваемого изделия временного перевода в жидкое состояние.

Технологический процесс окрашивания порошковыми красками стандартно включает следующие стадии:

• подготовка поверхности;
• нанесение порошковой краски;
• формирование покрытия (отверждение/полимеризация).

1. Подготовка поверхности
Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов - здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности.
Для не корродированной поверхности бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем или отжигом.

2. Нанесение порошковой краски
Большинство порошковых покрытий получают способом электростатического распыления.

Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам порошка электрического заряда. Суть данного метода состоит в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности. Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.

Также используется метод нанесения порошковой краски в "кипящем слое" (псевдоожиженном слое). Такой способ эффективен для окраски небольших изделий сложной конфигурации, сетчатых изделий или проволоки. Суть метода заключается в следующем: предварительно нагретое до 50-60 oС изделие на короткое время помещают в емкость с порошковой краской, дно емкости имеет пористую мембрану. Через мембрану подается сжатый воздух, заставляющий порошок "вскипать". Воздушно-порошковая смесь приобретает физические свойства жидкости и выглядит как кипящая жидкость. Частицы порошка, расплавляясь при соприкосновении с нагретым изделием, оседают на поверхности изделии.

3. Формирование покрытия
Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации) не зависимо от используемого метода нанесения порошковой краски. После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 160-200 oС в течение 10-20 мин. При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.

Наиболее распространенный метод отверждения порошковых красок - путем нагревания изделий конвенционным способом, предусматривающим полный прогрев всего изделия до нужной температуры.

Низкотемпературный способ отверждения (при 120-130oС) применяется для окраски изделий, чувствительных к высоким температурам. Но данный метод отверждения применим только к эпоксидным порошковым краскам.

Метод ИК-отверждения порошковой краски позволяет за короткое время полностью нагреть изделие до нужной температуры, что значительно уменьшает габариты оборудования и сокращает технологический процесс. Но данный метод подходит только для изделий простой конфигурации, не отбрасывающих на себя тени, а также предусматривает подбор специальной рецептуры краски.

Метод УФ-отверждения также используется для получения порошковых покрытий, но имеет ряд недостатков, а именно: невозможность получать матовые покрытия, отверждать желтые краски, в частности при толщине покрытия 60-80 мкм.